Körük ekipmanının üretim sürecinde borunun nihai kalitesini etkileyecek birçok faktör vardır. Bu nedenle, borunun genel kalitesini sağlamak için aşağıdaki yöntemlere hakim olmamız gerekir:
1. Vida hızının seçimi Vida hızı sadece ekstrüderin boyutuna değil, aynı zamanda üst boru çapının boyutuna da bağlıdır, hız eklenir, ekstrüzyon miktarı eklenir, malzeme büyük kesme kuvvetlerine maruz kalır malzemenin plastikleştirilmesi için yararlıdır, ancak Vidadaki kalış süresi kısadır ve aşırı sürtünme ısısı tüpün iç duvarını nispeten kaba yapar ve tüpün gücü azalır. Bu nedenle, vida hızının kontrolü çıkış değeri, ürün görünümü ve fiziksel ve mekanik fonksiyonlara göre tartılmalıdır.
2. Malzeme seçimi Borular için birçok standart marka çeşidi vardır ve aynı markanın hammaddeleri HDPE çift duvarlı oluklu borular üretebilir, ancak PE su tedarik boruları üretemez. İşte yine de üreticilerin kendilerini tarama, uygun boru malzemelerini seçme ve seçim sırasında malzeme işlevini test etme ihtiyacı var.
3. Basınçlı hava ve çekiş hızı. Basınçlı hava boruyu ayarlar ve belirli bir yuvarlaklığı korur. Basınç genellikle 0.02 ~ 0.05mpa'dır ve çekiş hızı ekstrüzyon hızıyla eşleşmelidir. Çekiş hızı genellikle boru ekstrüzyon hızından% 1 daha yüksektir. ~% 10. Çift duvarlı oluklu boru ekstrüzyon kalıbının yapısı daha karmaşıktır. Ana özelliği, aynı kalıpta iç ve dış akış kanallarının iki katmanına ayrılmasıdır. Basınçlı hava, dış katmanın şekillendirme modülünde oluk oluşturmasına yardımcı olmak için iç ve dış akış kanalları arasından geçirilir. Aynı zamanda, boyutlandırma manşonunun soğutma suyu borusu da mandrelden geçer. Soğutma suyunun geçişinden kaynaklanan ısı kaybını telafi etmek için genellikle makine kafasının iç duvarını ısıtmak gerekir. Büyük çaplı borular üretilirken, poliolefin borular genellikle tek vidalı ekstrüder kullandığından, ekstrüzyon miktarı çift vidalı ekstrüderlerden çok daha azdır, bu nedenle genellikle iki ekstrüderli iki katmanlı ko-ekstrüzyon teknolojisi kullanılır. Üretimin sağlanması çıktıyı da artırabilir. Körüklerin şekillendirme kalıbı esas olarak borunun temel yapısını ve boyutunu belirleyen bir modüldür. Farklı kalıplama yöntemleri ve modülün farklı yörüngesi ile modülün yapısı da farklıdır. Günümüzde, çoğu üretim hattı kalıp boşluğunu modülün vakumu boyunca kalıbın iç yüzeyine emmektedir ve modül vakum için bir kanala sahiptir. Makine kafasının ürün üzerindeki etkisi: sıradan boru kafasının yapısı ile karşılaştırıldığında, körük ekstruder kafasının kalıbının boşluğu küçüktür, kalıbın uzunluk-kalınlık oranı büyüktür, boru duvarı akış kanalı özellikle uzun ve boşluk da küçük. Eriyik kırığına neden olmak için aşırı basınç ve aşırı makaslamadan kaçının.
4. Kararsız sıcaklık sert PVC boruları işlerken ekipman körük, çünkü işlem sıcaklığı farklılaşma sıcaklığına yakın olduğundan, her noktada malzeme sıcaklığı üretim sırasında kesinlikle kontrol edilmelidir. Sıcaklık çok düşük, plastikleşme iyi değil, sıcaklık çok yüksek ve malzeme kolay Farklılaşma, sıcaklık kontrolü orijinal formül, ekstruder ve kafa yapısı, vida hızı ve diğer faktörlere göre belirlenmelidir, birlikte dikkat edin sıcaklık ölçüm görünüm hataları ve ölçüm noktasının yeri.
